Makine
Dersin Ayrıntıları
KTO KARATAY ÜNİVERSİTESİ
Ticaret ve Sanayi Meslek Yüksekokulu
Makine Programı
Ders Bolognaları
Ticaret ve Sanayi Meslek Yüksekokulu
Makine Programı
Ders Bolognaları
| Ders Kodu | Ders Adı | Yıl | Dönem | Yarıyıl | T+U+L | Kredi | AKTS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 08831105 | Yalın Üretim Teknolojileri | 2026 | Güz | 3 | 2+1+0 | 5 | 5 |
| Dersin Türü | Seçmeli |
| Dersin Düzeyi | Önlisans (TYYÇ: 5. Düzey / QF-EHEA: Kısa Düzey / EQF-LLL: 5. Düzey) |
| Dersin Dili | Türkçe |
| Yöntem ve Teknikler | Anlatım, soru-cevap, tartışma, problem çözme, örnek olay incelemesi, üretim süreçlerinin analizi, değer akış haritalama çalışmaları, grup çalışmaları, vaka analizleri ve uygulamaya dayalı süreç iyileştirme etkinlikleri. |
| Dersin Veriliş Şekli | Yüz Yüze |
| Ön Koşullar | Bu ders için ön koşul bulunmamaktadır. Temel üretim yöntemleri ve üretim süreçleri hakkında bilgi sahibi olunması önerilir. |
| Dersin Koordinatörü | Öğr.Gör. Mehmet AKSOY |
| Dersi Veren(ler) | Öğr.Gör. Muhammed Emin BOYACIOĞLU |
| Yardımcı(lar) | - |
Dersin Öğretim Eleman(lar)ı
| Adı Soyadı | Oda No. | E-Posta Adresi | Dahili | Görüşme Saatleri |
|---|---|---|---|---|
| Öğr.Gör. Muhammed Emin BOYACIOĞLU | T-202 | [email protected] | 7671 | Pazartesi 14.00 - 16.00 |
Dersin İçeriği
Yalın üretim felsefesi ve temel ilkeleri, yedi temel israf türü, katma değer ve katma değersiz faaliyetler, 5S yöntemi, Kaizen ve sürekli iyileştirme, Değer Akış Haritalama (VSM), Tam Zamanında Üretim (JIT), SMED, Poka-Yoke, standart iş, görsel yönetim, yalın kalite kontrol, üretim hatlarında darboğaz analizi, süreç performansının değerlendirilmesi, ergonomi ve iş sağlığı ve güvenliği, yalın dönüşüm uygulamaları ve verimlilik artırma yöntemleri.
Dersin Amacı
Bu dersin amacı, öğrencilere yalın üretim felsefesini, temel ilkelerini ve üretim süreçlerinde karşılaşılan israfları tanıtmak; yalın üretim araç ve tekniklerini kullanarak üretim süreçlerini analiz etme ve iyileştirme becerisi kazandırmaktır. Ayrıca öğrencilerin üretim hatlarında verimlilik, kalite, ergonomi ve iş sağlığı ve güvenliği ilişkisini değerlendirmeleri, darboğazları belirlemeleri ve sürekli iyileştirmeye yönelik çözüm önerileri geliştirmeleri hedeflenmektedir.
Dersin Alan Öğretimini Sağlamaya Yönelik Katkısı
| Temel Meslek Dersleri | X |
| Uzmanlık / Alan Dersleri | |
| Destek Dersleri | |
| Aktarılabilir Beceri Dersleri | |
| Beşeri, İletişim ve Yönetim Becerileri Dersleri |
Dersin Öğrenim Kazanımlarının Program Kazanımları ile Olan İlişkileri
| İlişki Düzeyleri | ||||
| En Düşük | Düşük | Orta | Yüksek | En Yüksek |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| # | Program Yeterlilikleri | Düzey |
|---|---|---|
| P1 | Mesleği ile ilgili temel, güncel, uygulamaya yönelik bilgilere sahip olur ve etkin şekilde kullanır. | 4 |
| P2 | İş sağlığı ve güvenliği ve kalite süreçleri hakkında bilgi sahibi olur. | 5 |
| P4 | Mesleki problemleri ve konuları bağımsız olarak analitik ve eleştirel bir yaklaşımla değerlendirir ve çözüm önerileri sunar. | 5 |
| P13 | Kalite kontrol yöntemlerini açıklar. | 5 |
Dersin Öğrenim Kazanımları
| Bu dersin başarılı bir şekilde tamamlanmasıyla öğrenciler şunları yapabileceklerdir: | |||
|---|---|---|---|
| No | Öğrenme Çıktıları | Prog. Yet. İlişkisi | Ölçme Yöntemi ** |
| Ö1 | Yalın üretim felsefesini, temel ilkelerini ve üretim süreçlerindeki 7 temel israfı (Muda) açıklar. | P.1.25 | 1,7 |
| Ö2 | Değer Akış Haritalama (VSM), 5S, Kaizen, SMED, Poka-Yoke ve JIT (Tam Zamanında Üretim) gibi yalın üretim araç ve tekniklerini tanımlar. | P.1.26 | 1,7 |
| Ö3 | Yalın dönüşüm uygulamalarında ergonomi, İSG ve kalite süreçlerinin işleyişini ve süreç iyileştirmeyle ilişkisini açıklar. | P.2.2 | 1,7 |
| Ö4 | Üretim sistemlerindeki verimlilik ve darboğaz problemlerini analitik yaklaşımla değerlendirip yalın çözümler geliştirir. | P.4.22 | 1,7 |
| Ö5 | Üretim hatlarında kalite kontrol ve standartlaştırma süreçlerini yalın araçlar vasıtasıyla analiz eder. | P.13.9 | 1,7 |
| ** Yazılı Sınav: 1, Sözlü Sınav: 2, Ev Ödevi: 3, Lab./Sınav: 4, Seminer/Sunum: 5, Dönem Ödevi: 6, Uygulama: 7 | |||
Dersin Haftalık İçeriği
| Hafta | Konu |
|---|---|
| 1 | Yalın Üretim Felsefesi, Tarihsel Gelişimi ve Temel İlkeleri |
| 2 | Yalın Üretimde Değer, Katma Değer ve Yedi Temel İsraf Türü (Muda) |
| 3 | 5S Yöntemi ve İş Yeri Organizasyonu |
| 4 | Kaizen ve Sürekli İyileştirme Yaklaşımı |
| 5 | Değer Akış Haritalama (VSM) ve Mevcut Durum Analizi |
| 6 | Değer Akış Haritalama ile Gelecek Durum Tasarımı ve Süreç İyileştirme |
| 7 | Tam Zamanında Üretim (JIT), Çekme Sistemi ve Kanban |
| 8 | SMED Yöntemi ve Kalıp/Ürün Değişim Sürelerinin Azaltılması |
| 9 | Poka-Yoke, Hata Önleme ve Kaynağında Kalite |
| 10 | Standart İş, Görsel Yönetim ve Üretim Süreçlerinin Standartlaştırılması |
| 11 | Yalın Üretimde Kalite Kontrol ve Sürekli Kalite İyileştirme |
| 12 | Üretim Hatlarında Darboğaz Analizi, İş Etüdü ve Verimlilik Ölçümü |
| 13 | Yalın Üretimde Ergonomi, İş Sağlığı ve Güvenliği |
| 14 | Yalın Dönüşüm Uygulamaları, Süreç İyileştirme Projeleri ve Genel Değerlendirme |
Ders Kitabı veya Malzemesi
| Kaynaklar | Yalın Üretim Rehberi – Tugay Osmanoğlu, Demiral Akbar (Nobel) |
Değerlendirme Yöntemi ve Geçme Kriterleri
| Yarıyıl Çalışmaları | Sayısı | Katkı (%) |
|---|---|---|
| Devam | - | - |
| Laboratuvar | - | - |
| Uygulama | 1 | 20 (%) |
| Ödev | - | - |
| Sunum | - | - |
| Projeler | - | - |
| Kısa sınav (Quiz) | - | - |
| Ara Sınavlar | 1 | 30 (%) |
| Yarıyıl Sonu Sınavı | 1 | 50 (%) |
| Toplam | 100 (%) | |
AKTS / Çalışma Yükü Tablosu
| Etkinlik | Sayı | Süre | Toplam İş Yükü (Saat) |
|---|---|---|---|
| Ders Hafta Sayısı ve Saati | 14 | 2 | 28 |
| Sınıf Dışı Ders Çalışma Süresi (Ön çalışma, Kütüphane, Pekiştirme) | 14 | 3 | 42 |
| Ara Sınav | 0 | 0 | 0 |
| Kısa Sınav | 10 | 2 | 20 |
| Ödev | 0 | 0 | 0 |
| Uygulama | 14 | 3 | 42 |
| Laboratuvar | 0 | 0 | 0 |
| Proje | 0 | 0 | 0 |
| Atölye | 0 | 0 | 0 |
| Sunum/Seminer Hazırlama | 0 | 0 | 0 |
| Alan Çalışması | 0 | 0 | 0 |
| Dönem Sonu Sınavı | 1 | 16 | 16 |
| Diğer | 0 | 0 | 0 |
| Toplam İş Yükü: | 148 | ||
| Toplam Yük / 30 | 4,93 | ||
| Dersin AKTS Kredisi: | 5 | ||
Ders - Öğrenme Çıktıları İlişkisi
| İlişki Düzeyleri | ||||
| En Düşük | Düşük | Orta | Yüksek | En Yüksek |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| # | Öğrenme Çıktıları | P1 | P2 | P4 | P13 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ö1 | Yalın üretim felsefesini, temel ilkelerini ve üretim süreçlerindeki 7 temel israfı (Muda) açıklar. | 5 | - | - | - |
| Ö2 | Değer Akış Haritalama (VSM), 5S, Kaizen, SMED, Poka-Yoke ve JIT (Tam Zamanında Üretim) gibi yalın üretim araç ve tekniklerini tanımlar. | 4 | - | - | - |
| Ö3 | Yalın dönüşüm uygulamalarında ergonomi, İSG ve kalite süreçlerinin işleyişini ve süreç iyileştirmeyle ilişkisini açıklar. | - | 5 | - | - |
| Ö4 | Üretim sistemlerindeki verimlilik ve darboğaz problemlerini analitik yaklaşımla değerlendirip yalın çözümler geliştirir. | - | - | 5 | - |
| Ö5 | Üretim hatlarında kalite kontrol ve standartlaştırma süreçlerini yalın araçlar vasıtasıyla analiz eder. | - | - | - | 5 |