İşleminiz Devam Ediyor.
Lütfen Bekleyiniz...

Makine

Program Yeterlilikleri
Program Yeterlilikleri (PÖÇ), programı başarı ile tamamlayan ve mezun olan öğrencilerin kendilerinden sahip olmaları beklenen bilgi, beceri ve yetkinlikleri ifade eder. Bu bağlamda, bu program için tanımlanmış olan Program Yeterlilikleri aşağıda verilmektedir.

(Aşağıdaki sekmelere tıklayarak program yeterliliklerine Sıralı ve "Bilgi", "Beceri", "Yetkinlik" kategorileri altında Sınıflandırılmış olarak ulaşabilirsiniz.)
(Program Yeterlilikleri, kilit ve alt yeterlilikler olarak aşağıda sıralı olarak verilmektedir.)
(Kilit Program Yeterliliklerine (KPÖÇ) bağlı Alt Program Yeterliliklerini (APÖÇ) görüntülemek için + işaretine basınız.)
P1) Mesleği ile ilgili temel, güncel, uygulamaya yönelik bilgilere sahip olur ve etkin şekilde kullanır.
P.1.1) Temel imalat yöntemlerini (döküm, şekillendirme, talaşlı imalat, birleştirme) sınıflandırır ve açıklar.
P.1.2) Markalama, eğeleme, kesme, delme, kılavuz çekme ve taşlama işlemlerini uygun yöntem ve araçları kullanarak uygular.
P.1.3) Teknik resim kurallarını açıklar.
P.1.4) Statik ve mukavemetin temel kavramlarını ve birim sistemlerini açıklar.
P.1.5) Bilgisayar destekli tasarımın temel kavramlarını ve üç boyutlu parametrik modelleme yöntemlerini açıklar.
P.1.6) Malzemelerin iç yapısı ile özellikleri arasındaki ilişkiyi açıklar.
P.1.7) Demir-karbon denge diyagramını yorumlar.
P.1.8) Talaş kaldırma prensiplerini ve kesici takım geometrisini açıklar.
P.1.9) Torna ve freze tezgâhlarında temel işleme operasyonlarını uygun işlem basamaklarına göre uygular.
P.1.10) Elektrik ve elektronik devrelerinin temel kavramlarını, elektriksel büyüklükleri ve ölçü birimlerini açıklar.
P.1.11) Elektrik devrelerinde kullanılan temel ölçü aletlerini ve devre elemanlarını uygun şekilde kullanır.
P.1.12) Diyot, LED, transistör ve benzeri temel elektronik devre elemanlarının çalışma prensiplerini açıklar ve temel uygulamalarda kullanır.
P.1.13) Isıl işlemin amacını ve metallerdeki yapısal dönüşümleri açıklar.
P.1.14) Tavlama, normalleştirme, sertleştirme ve menevişleme işlemlerinin uygulama esaslarını açıklar.
P.1.15) Yüzey sertleştirme yöntemlerini (sementasyon, nitrürleme, indüksiyon) karşılaştırır.
P.1.16) Matris ve takviye malzemelerinin kompozit malzemenin özelliklerine etkisini değerlendirir.
P.1.17) Kompozit malzemelerin mekanik, fiziksel ve termal özelliklerini analiz eder.
P.1.18) Kompozit malzemelerin farklı üretim yöntemlerini ve kullanım alanlarını açıklar.
P.1.19) CNC tezgâhlarının yapısını, çalışma ilkelerini ve eksen sistemlerini açıklar.
P.1.20) Makine alanına ilişkin edindiği mesleki bilgi ve uygulama becerilerini gerçek iş ortamında kullanır.
P.1.21) Geleneksel olmayan imalat yöntemlerini (EDM, tel erozyon, lazer, su jeti, plazma) sınıflandırır ve çalışma prensiplerini açıklar.
P.1.22) Modern imalat yöntemlerinin endüstrideki uygulama alanlarını (kalıpçılık, havacılık, otomotiv, medikal) örneklerle açıklar.
P.1.23) İleri malzeme üretim ve işleme yöntemlerini açıklar.
P.1.24) Üretim sistemlerini ve üretim planlama kavramlarını açıklar.
P.1.25) Yalın üretim felsefesini, temel ilkelerini ve üretim süreçlerindeki 7 temel israfı (Muda) açıklar.
P.1.26) Değer Akış Haritalama (VSM), 5S, Kaizen, SMED, Poka-Yoke ve JIT (Tam Zamanında Üretim) gibi yalın üretim araç ve tekniklerini tanımlar.
P.1.27) Bilgisayar Destekli Üretim (CAM) yazılımlarının yapısını, temel kavramlarını ve CAD/CAM entegrasyon süreçlerini açıklar.
P.1.28) Kaynak yöntemlerini sınıflandırır ve uygulama alanlarını açıklar.
P.1.29) Oksi-gaz kaynağı ve kesme işlemlerini uygular.
P.1.30) Elektrik ark ve gazaltı (MIG/MAG, TIG) kaynağında uygun parametreleri seçerek kaynak yapar.
P.1.31) Kalıp teknolojilerinin temel kavramlarını, çeşitlerini ve kullanım alanlarını açıklar.
P.1.32) Kalıp imalatında kullanılan temel işleme yöntemlerini ve üretim süreçlerini açıklar.
P.1.33) Mühendislik sistemlerinin yaşam döngüsünü ve tasarım aşamalarını tanımlar.
P.1.34) Eklemeli imalat teknolojilerinin temel kavramlarını, prensiplerini ve sınıflandırılmasını açıklar.
P.1.35) Farklı eklemeli imalat yöntemlerinin çalışma prensiplerini ve kullanım alanlarını karşılaştırır.
P.1.36) Tersine mühendisliğin temel kavramlarını, yöntemlerini ve uygulama alanlarını açıklar.
P.1.37) Fiziksel parçaların ölçü ve geometrik verilerini uygun ölçüm ve 3B tarama yöntemleriyle toplar.
P.1.38) Tersine mühendislik sürecini tasarım, üretim ve ürün geliştirme çalışmalarında uygular.
P.1.39) Bilgisayar destekli mühendislik analizinin temel kavramlarını, yöntemlerini ve kullanım alanlarını açıklar.
P.1.40) Endüstriyel tesislerde uygulanan bakım türlerini (periyodik, önleyici, kestirimci, düzeltici) ve bakım yönetim ilkelerini açıklar.
P.1.41) Makine elemanlarında (rulman, dişli, kayış-kasnak, mil vb.) meydana gelen aşınma, arıza ve deformasyon türlerini tanımlar.
P.1.42) Endüstriyel otomasyon sistemlerinin yapısını, sensör ve eyleyici (aktüatör) türlerini, PLC mimarisini ve endüstriyel robotik kavramlarını açıklar.
P2) İş sağlığı ve güvenliği ve kalite süreçleri hakkında bilgi sahibi olur.
P.2.1) İşletmenin organizasyon yapısını, üretim süreçlerini ve kalite sisteminin işleyişini açıklar.
P.2.2) Yalın dönüşüm uygulamalarında ergonomi, İSG ve kalite süreçlerinin işleyişini ve süreç iyileştirmeyle ilişkisini açıklar.
P.2.3) Kalite kontrol, kalite güvence ve toplam kalite yönetimi kavramlarını açıklar.
P.2.4) ISO 9001 kalite yönetim sistemi standardının gereklerini açıklar.
P.2.5) Dokümantasyon, kayıt ve iç tetkik süreçlerini açıklar, rapor hazırlar.
P.2.6) ISO 14001 ve ISO 45001 standartlarını kalite yönetim sistemiyle ilişkilendirir.
P3) Mesleği ile ilgili bilişim teknolojilerini (yazılım, program, animasyon vb.) etkin kullanır.
P.3.1) CAD yazılımlarını kullanarak iki boyutlu çizimler ve üç boyutlu makine parçası modelleri oluşturur.
P.3.2) CAD yazılımında Sketch, Extrude, Revolve, Sweep, Loft, Hole, Fillet ve Chamfer araçlarını kullanarak makine parçalarını modeller.
P.3.3) Tasarlanan makine parçalarını bir araya getirerek montaj modellerini oluşturur ve geometrik ilişkilerini kontrol eder.
P.3.4) Sheet Metal araçlarını kullanarak sac metal parçalarını tasarlar ve üretime uygun açınımlarını oluşturur.
P.3.5) Tasarım sürecinde karşılaşılan geometrik ve montaj çakışması gibi problemleri analitik bir yaklaşımla değerlendirerek CAD ortamında çözüm sunar.
P.3.6) CNC tezgâhlarında temel G/M kodlarını kullanarak basit parça programları oluşturur ve işlem basamaklarını belirler.
P.3.7) İmalat resmine uygun olarak CNC torna ve freze tezgâhları için ISO G ve M kodları ile manuel program hazırlar.
P.3.8) Hazırlanan CNC programlarını simülasyon ve bilişim yazılımları üzerinden doğrulayarak hataları ve çakışmaları giderir.
P.3.9) Hidrolik ve pnömatik devre tasarımlarını simülasyon yazılımları (FluidSIM vb.) aracılığıyla test eder, analiz eder ve olası tasarım hatalarını giderir.
P.3.10) Üç boyutlu CAD modellerini CAM ortamına aktararak iş parçasına uygun stok tanımını, iş parçası sıfır noktasını ve işleme stratejilerini (iki buçuk ve üç eksenli işleme vb.) belirler.
P.3.11) İmalat operasyonlarına uygun kesici takım, tutucu ve kesme parametrelerini CAM yazılımında tanımlayarak işleme gereksinimlerine uygun takım yolları oluşturur.
P.3.12) CAM simülasyonlarıyla çakışma ve istenmeyen dalma hatalarını belirleyip giderir ve son işlemciyi (post processor) kullanarak tezgâha uygun G ve M kodlarını elde eder.
P.3.13) Üretilecek parçanın tasarımını CAD ortamında eklemeli imalatın gerekliliklerine göre hazırlar.
P.3.14) 3B tarama ve ölçüm verilerini analiz ederek dijital model oluşturur.
P.3.15) Elde edilen verileri CAD ortamında değerlendirerek parça geometrisini yeniden oluşturur.
P.3.16) Sonlu elemanlar yöntemini kullanarak temel mekanik problemlere ait analiz modelini oluşturur.
P.3.17) Analiz yazılımında uygun malzemeyi, ağ yapısını ve çözüm parametrelerini tanımlar.
P.3.18) Arıza tespiti ve bakım planlaması süreçlerinde ilgili bilgisayar/yazılım ve bilişim teknolojilerini etkin şekilde kullanır.
P.3.19) Otomasyon senaryolarına uygun olarak PLC (Programlanabilir Mantıksal Denetleyici) programlarını (Ladder mantığı vb.) ve temel robot yörünge/hareket kodlarını yazar.
P4) Mesleki problemleri ve konuları bağımsız olarak analitik ve eleştirel bir yaklaşımla değerlendirir ve çözüm önerileri sunar.
P.4.1) Makine elemanlarının çalışma koşullarını ve yükleme durumlarını analiz eder.
P.4.2) Rulman ve kaymalı yatakların seçimini ve ömür hesaplamalarını yapar.
P.4.3) Makine elemanlarının dayanım, güvenlik ve uygunluk açısından değerlendirmesini yapar.
P.4.4) Kesme hızı, ilerleme ve talaş derinliği gibi parametreleri hesaplar ve seçer.
P.4.5) Ohm ve Kirchhoff kanunlarını kullanarak temel elektrik devrelerinin akım, gerilim ve direnç değerlerini hesaplar.
P.4.6) Doğru akım ve alternatif akım devrelerini analiz eder ve temel devre bağlantılarını gerçekleştirir.
P.4.7) Kompozit malzemelerde oluşabilecek hasar türlerini ve hasar mekanizmalarını değerlendirir.
P.4.8) CNC işleme esnasında karşılaşılan teknik problemleri analitik bir yaklaşımla değerlendirerek çözüm önerileri geliştirir.
P.4.9) Verilen bir endüstriyel uygulama için gerekli hidrolik ve pnömatik devre elemanlarını ve sistem parametrelerini (basınç, debi, kuvvet) hesaplayarak seçer.
P.4.10) Modern imalat yöntemlerini geleneksel yöntemlerle maliyet, verimlilik ve hassasiyet açısından karşılaştırır.
P.4.11) Modern imalat yöntemlerinde işlem parametrelerinin yüzey kalitesi ve boyutsal hassasiyete etkisini değerlendirir.
P.4.12) Malzemelerin mekanik, fiziksel ve termal özelliklerini uygulama koşullarına göre değerlendirir.
P.4.13) İleri malzemelerin performansını ve kullanım koşullarındaki davranışını analiz eder.
P.4.14) Talep tahmini yöntemlerini uygular.
P.4.15) Kapasite planlaması ve malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) hesaplamaları yapar.
P.4.16) İş sıralama ve çizelgeleme tekniklerini (Gantt şeması vb.) uygular.
P.4.17) Stok kontrol yöntemlerini açıklar ve ekonomik sipariş miktarını hesaplar.
P.4.18) Kesme parametrelerini (kesme hızı, ilerleme, talaş derinliği) ve talaş kaldırma kuvvetlerini hesaplar; bu değerlerin takım ömrü ve yüzey kalitesine etkisini değerlendirir.
P.4.19) Kesici takımlarda meydana gelen aşınma türlerini, mekanizmalarını ve takım kırılma nedenlerini analiz ederek önleyici tedbirler geliştirir.
P.4.20) Kesici takım odaklı imalat problemlerini analitik bir yaklaşımla değerlendirerek verimliliği artıran çözüm önerileri sunar.
P.4.21) Bir imalat/montaj hattındaki israfları ve katma değersiz faaliyetleri tespit ederek süreç iyileştirme önerileri sunar.
P.4.22) Üretim sistemlerindeki verimlilik ve darboğaz problemlerini analitik yaklaşımla değerlendirip yalın çözümler geliştirir.
P.4.23) Karmaşık makine parçalarının CAM ortamında işlenmesi esnasında karşılaşılan problemleri analitik bir yaklaşımla değerlendirerek çözüm önerileri geliştirir.
P.4.24) Kalıp tasarımında ölçülendirme, tolerans ve malzeme seçim kriterlerini uygular.
P.4.25) Kalıp deneme süreçlerinde karşılaşılan hataları tespit eder ve çözüm önerileri geliştirir.
P.4.26) Bir sistemin gereksinimlerini belirler ve analiz eder.
P.4.27) Sistem bileşenleri arasındaki ilişkileri ve işleyişi analiz eder.
P.4.28) Tasarım problemlerine uygun çözüm yöntemlerini belirler ve uygular.
P.4.29) Proje yönetimi araçlarını kullanarak tasarım sürecinin zaman ve kaynak planlamasını yapar.
P.4.30) Belirlenen gereksinimlere uygun bir sistem tasarımı geliştirir ve sonuçlarını sunar.
P.4.31) Eklemeli imalat sürecinde üretim parametrelerini belirler ve üretim sonuçlarını değerlendirir.
P.4.32) Mühendislik problemlerine uygun analiz yöntemini ve sınır koşullarını belirler.
P.4.33) Analiz sonuçlarını gerilme, deformasyon, sıcaklık ve benzeri mühendislik kriterlerine göre değerlendirir.
P.4.34) Kalite iyileştirme araçlarını (Pareto, balık kılçığı, PUKÖ) kullanarak problem çözer.
P.4.35) Otomasyon sistemlerinde kullanılan sensörleri, röleleri, valfleri ve motor sürücülerini belirlenen proses gereksinimlerine göre seçer ve sistem entegrasyonunu gerçekleştirir.
P.4.36) İş fikrinin uygulanabilirliğini, iş modeli bileşenlerini ve iş planının temel unsurlarını değerlendirir.
P5) Bilgi ve beceriler düzeyinde düşüncelerini yazılı ve sözlü iletişim yolu ile sunar, anlaşılır biçimde ifade eder.
P.5.1) Yaptığı çalışmaları ve edindiği kazanımları teknik rapor ile yazılı olarak sunar.
P.5.2) Bilgisayar destekli mühendislik analiz sonuçlarını yorumlayarak teknik rapor hazırlar ve mühendislik tasarımlarını geliştirmeye yönelik önerilerini anlaşılır biçimde sunar.
P6) Alanı ile ilgili uygulamalarda karşılaşılan ve öngörülemeyen karmaşık sorunları çözmek için ekip üyesi olarak sorumluluk alır.
P.6.6) Ekip üyesi olarak sorumluluk alır, çalışma arkadaşlarıyla etkili iletişim kurar ve iş ortamında karşılaşılan öngörülemeyen karmaşık problemlerin çözümüne katkı sunar.
P7) Kariyer planlaması yapar ve yaşam boyu öğrenme yaklaşımını benimser.
P.7.1) Meslek ahlakını gözeterek staj deneyiminden hareketle kariyer hedeflerini belirler; mesleki gelişim gereksinimlerine uygun yaşam boyu öğrenme planı hazırlar.
P.7.2) Girişimcilikle ilgili temel kavramları, girişimcinin özelliklerini, girişimcilik türlerini ve girişimciliğin ekonomi ve toplum üzerindeki etkilerini açıklar.
P.7.3) Girişimcilik fırsatlarını belirleme, iş fikri geliştirme, yaratıcılık ve inovasyon süreçlerine ilişkin temel kavramları ve yaklaşımları belirtir.
P.7.4) İşletme türlerini, şirket kuruluş işlemlerini, fikri mülkiyet haklarını, girişimcilik finansman kaynaklarını ve girişimcilere yönelik destek mekanizmalarını açıklar.
P8) Alanı ile ilgili verilerin toplanması, değerlendirilmesi ve sonuçlarının duyurulması aşamalarında; toplumsal, bilimsel, kültürel ve etik değerlere sahiptir.
P.8.1) Ölçme sonuçlarını doğruluk, izlenebilirlik ve tarafsızlık ilkelerine uygun olarak kaydeder ve değerlendirir; verileri değiştirmeden, kaynakları ve ölçüm sınırlılıklarını belirterek etik ilkelere uygun raporlar.
P9) Bir yabancı dili kullanarak alanındaki bilgileri takip eder ve meslektaşları ile iletişim kurar.
P.9.1) İngilizce veya başka bir yabancı dilde teknik metinleri okur ve anlar.
P.9.2) Yabancı dilde etkili bir şekilde yazılı ve sözlü iletişim kurar.
P.9.3) Uluslararası konferanslarda ve etkinliklerde etkili bir şekilde iletişim kurar.
P.9.4) Yabancı dilde meslektaşlarıyla iş birliği yapar ve projelerde etkin bir şekilde katkı sağlar.
P.9.5) Farklı kültürlere ve dil gruplarına saygı gösterir ve kültürel farklılıkları anlar.
P10) Birleşmiş Milletler Sürdürülebilir Kalkınma Amaçları çerçevesinde farkındalığa sahiptir
P.10.1) Yalın üretim, tam zamanında üretim ve israf azaltma ilkelerinin kaynak verimliliğine katkısını, Birleşmiş Milletler Sürdürülebilir Kalkınma Amaçlarından Amaç 9 (Sanayi, Yenilikçilik ve Altyapı) ve Amaç 12 (Sorumlu Üretim ve Tüketim) ile ilişkilendirerek açıklar.
P11) Dijitalleşme, çevre bilinci, yeşil dönüşüm ve sürdürülebilirlik konularında farkındalığa sahiptir.
P.11.1) Endüstri 4.0, dijitalleşme ve sürdürülebilir üretim kavramlarını açıklar.
P.11.2) Teknoloji, dijitalleşme, uluslararası pazarlara açılma ve sürdürülebilirliğin girişimcilik sürecindeki önemini belirtir.
P12) Makine elemanlarını ve malzemelerini tanımlar; uygun imalat yöntemlerini seçer.
P.12.1) Farklı imalat yöntemlerini malzeme, geometri, üretim miktarı, kalite ve maliyet açısından karşılaştırarak uygun yöntemi seçer ve seçimini gerekçelendirir.
P.12.2) Temel imalat işlemlerinde kullanılan tezgâhları ve kesici takımları tanımlar ve işleme uygun olanı seçer.
P.12.3) Uygun malzeme, takım ve işlem sırasını belirleyerek imalat iş planını hazırlar.
P.12.4) Makine elemanlarının temel kavramlarını, görevlerini ve kullanım alanlarını açıklar.
P.12.5) Dişli çark, kayış-kasnak ve zincir mekanizmalarının çalışma prensiplerini açıklar.
P.12.6) Mühendislik malzemelerini (metaller, polimerler, seramikler, kompozitler) sınıflandırır.
P.12.7) Çelik ve dökme demirleri standart gösterimlerine göre tanımlar.
P.12.8) Kullanım yerine uygun malzemeyi çevresel etki ve geri dönüşüm kriterlerini de gözeterek seçer.
P.12.9) Dönüşüm (TTT/CCT) diyagramlarını yorumlayarak uygun ısıl işlem parametrelerini seçer.
P.12.10) Isıl işlem fırınlarını ve soğutma ortamlarını (su, yağ, tuz banyosu, hava) sınıflandırır ve işleme uygun olanı seçer.
P.12.11) Kompozit malzemelerin sınıflandırılmasını ve bileşenlerinin özelliklerini açıklar.
P.12.12) Uygulama şartlarına uygun kompozit malzeme ve üretim yöntemini seçer.
P.12.13) Parça imalatına uygun kesici takım, tutucu ve işleme parametrelerini (devir, ilerleme, talaş derinliği) hesaplar ve seçer.
P.12.14) Parça özelliklerine göre uygun modern imalat yöntemini seçer ve gerekçelendirir.
P.12.15) İleri mühendislik malzemelerinin temel özelliklerini, sınıflandırılmasını ve kullanım alanlarını açıklar.
P.12.16) Metalik, seramik, polimerik ve akıllı malzemelerin özelliklerini karşılaştırır.
P.12.17) Mühendislik uygulamalarında kullanım amacına uygun malzeme seçimi yapar.
P.12.18) Kesici takım malzemelerinin (HSS, karbür, seramik, CBN, elmas vb.) yapısal, mekanik ve kimyasal özelliklerini açıklar.
P.12.19) İşlenecek parça malzemesine ve talaşlı imalat yöntemine (tornalama, frezeleme, delme vb.) uygun kesici takım ve geometri seçimini yapar.
P.12.20) Kalıp tasarımında kullanılan temel elemanları ve görevlerini tanımlar.
P.12.21) Üretilecek parçanın geometrisine ve malzemesine uygun kalıp çeliği seçimini yapar.
P.12.22) Polimer ve metal tabanlı eklemeli imalat malzemelerinin özelliklerini değerlendirir.
P13) Kalite kontrol yöntemlerini açıklar.
P.13.1) Temel ölçü aletleriyle parça ölçülerini kontrol eder, imalat süreçlerinde ortaya çıkabilecek temel hataları ve bu hataların nedenlerini belirler.
P.13.2) Çekme, sertlik ve çentik darbe deneylerinin sonuçlarını malzeme uygunluğu açısından değerlendirir.
P.13.3) Ölçme ile ilgili temel kavramları, birim sistemlerini ve ölçme hatalarını açıklar.
P.13.4) Kumpas, mikrometre, komparatör ve açı ölçerleri doğru şekilde kullanır.
P.13.5) Yüzey pürüzlülüğü, form ve konum toleranslarını kontrol eder.
P.13.6) Ölçü aletlerinin kalibrasyon, bakım ve muhafaza esaslarını açıklar.
P.13.7) İşlenen parçaları ölçerek teknik resme uygunluğunu kontrol eder.
P.13.8) Isıl işlem sonrası sertlik ve mikroyapı kontrollerini yapar, hataları değerlendirir.
P.13.9) Üretim hatlarında kalite kontrol ve standartlaştırma süreçlerini yalın araçlar vasıtasıyla analiz eder.
P.13.10) Kaynak hatalarını tespit eder, tahribatlı ve tahribatsız muayene yöntemlerini açıklar.
P.13.11) Üretilen parçaların kalite, boyutsal doğruluk ve yüzey özelliklerini değerlendirir.
P.13.12) Oluşturulan dijital model ile fiziksel parçayı ölçü, tolerans ve geometrik özellikler açısından karşılaştırır.
P.13.13) İstatistiksel proses kontrol grafiklerini hazırlar ve yorumlar.
P14) Makine sistemlerinde arıza tespit eder ve bakım işlemlerini gerçekleştirir.
P.14.1) Tezgâhların günlük ve periyodik bakım işlemlerini yapar ve İSG kurallarına uygun çalışır.
P.14.2) Hidrolik ve pnömatik sistemlerde meydana gelen arızaları tespit eder, bakım/onarım süreçlerine yönelik analitik çözüm önerileri geliştirir.
P.14.3) Makine sistemlerindeki arızaları tespit etmek için uygun ölçüm, analiz ve teşhis yöntemlerini (titreşim analizi, yağ analizi, termografi vb.) seçer ve uygular.
P.14.4) Makine ve üretim sistemlerinde ortaya çıkan karmaşık arızaları analitik bir yaklaşımla değerlendirerek kök neden analizi yapar ve çözüm önerileri geliştirir.
P.14.5) Otomasyon hatlarında veya robot sistemlerinde meydana gelen teknik aksaklıkları analitik bir yaklaşımla değerlendirerek arıza tespiti yapar ve çözüm önerileri sunar.
P15) Mekanik sistemler için temel statik ve mukavemet hesaplamalarını yapar
P.15.1) Kuvvet, moment ve kuvvet sistemlerini analiz eder.
P.15.2) Statik denge koşullarını kullanarak mesnet tepkilerini hesaplar.
P.15.3) Gerilme ve şekil değiştirme kavramlarını açıklar ve hesaplar.
P.15.4) Çekme, basma, kesme, eğilme ve burulma etkilerini analiz eder.
P.15.5) Mukavemet hesaplarında kullanılan hasar teorilerini açıklar ve temel yükleme durumlarına uygular.
P.15.6) Cıvata, somun, pim, mil, kama ve bağlantı elemanlarının temel boyutlandırma hesaplarını yapar.
P16) Teknik resim kurallarına uygun olarak, bilgisayar destekli tasarım programları ile makine parçalarının imalat resimlerini çizer.
P.16.1) Makine parçalarının görünüşlerini teknik resim kurallarına uygun çizer.
P.16.2) Ölçülendirme, tolerans ve kesit alma kurallarını uygular.
P.16.3) Oluşturulan teknik resimleri imalat açısından değerlendirir.
P.16.4) Makine parçalarının imalat resimlerini standartlara uygun olarak hazırlar.
P.16.5) Üç boyutlu modellerden teknik resimleri ve imalat dokümanlarını teknik resim kurallarına uygun olarak oluşturur.
P.16.6) Tolerans ve alıştırma sistemlerini teknik resim üzerinde yorumlar.
P.16.7) Kaynak sembollerini teknik resim üzerinde yorumlar ve çizimlerde standartlara uygun olarak gösterir.
P17) Hidrolik ve pnömatik sistemleri açıklar
P.17.1) Hidrolik ve pnömatik sistemlerin temel fiziksel ilkelerini, akışkan özelliklerini ve devre elemanlarının (pompa, kompresör, valf, silindir vb.) çalışma prensiplerini açıklar.
P.17.2) Standart sembolleri ve teknik resim kurallarını kullanarak hidrolik ve pnömatik devre şemalarını çizer ve okur.
P18) Bireyin genel kültürüne katkı sağlayan alan dışı en az iki farklı ders arasında bağlantı kurarak ifade edebilme
P19) Bir yabancı dili Avrupa Dil Portfolyosu A1-A1+ seviyesi genel düzeyinde kullanır
P.19.1) Gündelik hayata yönelik basit düzeydeki temel ifadeleri kullanabilme
P.19.2) Dinleme ve okuma metinlerinde geçen, sık kullanılan ifade ve cümleleri kavrayabilme
P.19.3) Sosyal ortamlarda kendini tanıtabilme, kişisel bilgiler ile ilgili soru sorabilme ve cevap verebilme
P.19.4) Kendi geçmişini, yakın çevresini ve olayları basit düzeyde yazılı ve sözlü olarak ifade edebilme
P.19.5) Günlük hayatta karşılaşılan basit formları doldurabilme, kısa ve basit notlar oluşturabilme
P.19.6) Kısa ve basit düzeydeki metinleri okuyabilme, ilan ve afiş gibi yazılı metinlerdeki basit içerikleri kavrayabilme
P20) Osmanlı'dan Türkiye Cumhuriyet'e gelen süreci genel hatlarıyla açıklayabilme ve dünya tarihi içerisindeki konumunu tespit edebilme
P.20.1) Ana hatlarıyla Osmanlı'nın siyasi ve toplum yapısını ifade edebilme.
P.20.2) Millî Mücadele döneminin motivasyon unsurlarını açıklayabilme.
P.20.3) Türkiye Cumhuriyeti'nin kuruluş sürecini farklı perspektiflerle aktarabilme
P.20.4) Türkiye'nin siyasi, sosyokültürel ve sosyoekonomik yapısının temel saiklerini anlayabilme
P.20.5) Türkiye'nin kuruluş süreci ve dünya tarihi içindeki konumunu çözümleyerek geniş bir perspektif sunabilme
P.20.6) Türkiye'nin kuruluş sürecinin ve konumunun tarihi ve sosyal etkilerini özetleyebilme
P21) Milletimizin ait olduğu medeniyeti tanımak ve meslek ahlakıyla hareket edebilmek ve sosyal sorumluluk bilincine sahip olmak
P.21.1) Meslek ahlakı ve sosyal sorumluluk bilincinin temel prensiplerine sahip olabilme.
P.21.2) Meslek ahlakının ve sosyal sorumluluğun önemini hayata yansıtabilme
P.21.3) Çalışma hayatında meslek ahlakı ilkelerine ve sosyal sorumluluk bilincine uygun hareket edebilme
P.21.4) Alandaki meslek ahlakı kavramının ve sosyal sorumluluğun icabını ihtimamlı şekilde inceleyebilme
P.21.5) Karşılayacağı problemler için meslek ahlakına uygun stratejiler üretebilme
P.21.6) Eşyaya teslim olmayan bir ahlak ile sosyal sorumluluğun etki ve sonuçlarını değerlendirebilme
P22) Türk dilinin yazılı ve sözlü anlatım biçimlerinde meydana gelebilecek anlatım bozukluklarının tespiti, giderilmesi ve doğru cümleler ile anlamlı konuşma metinlerinin üretimi ve bilimsel araştırma yöntemleri konularında yetkinleşebilme
P.22.1) Anlam ve anlatım bozukluklarını açıklayabilme
P.22.2) Yazım kurallarını, noktalama işaretlerini ve sözlü anlatım sorunlarını ayırt edebilme.
P.22.3) Söyleyiş ve sesletim sorunlarını gidererek dilde doğru ve anlamlı konular özgün örneklendirme yapabilme.
P.22.4) Türk dilinde imlâ ve noktalama işaretlerini sınıflandırabilme.
P.22.5) Türk dilinin yazılı, sözlü ve tartışmaya dayalı anlatım türlerinde imlâ ve noktalama işaretlerini doğru bir şekilde kategorize edebilme.
P.22.6) Bilimsel araştırma yöntemleri (konunun seçilmesi, sınırlandırılması ve ilgili kaynakların taranması) konusunda bilgi sahibi olabilmek, araştırma sonuçlarının yazıya geçirilmesi konusunda fikir sahibi olabilmek ve doğru kaynağı seçebilme.
P23) Sağlıklı ve güvenli bir çalışma ortamı oluşturmak için karşılaşılan sorunlarının çözümünde İSG ile ilgili bilgiler ile uygun yöntem ve araçları seçer ve kullanır
P.23.1) Temel elektrik ve elektronik devrelerinin kurulması, ölçülmesi ve temel arızalarının değerlendirilmesinde uygun İSG önlemlerini ve güvenli çalışma araçlarını seçer ve uygular.
P.23.2) CNC imalat süreçlerindeki risklere uygun İSG yöntemlerini ve güvenlik araçlarını seçer ve kalite standartlarını gözeterek güvenli çalışma önlemlerini uygular.
P.23.3) Yüksek basınçlı akışkan ve sıkıştırılmış hava sistemlerindeki riskleri değerlendirir; uygun İSG yöntemlerini ve güvenlik araçlarını seçerek çevre güvenliği kurallarına uygun uygular.
P.23.4) İş ortamındaki riskleri belirler; İSG kuralları ve ilgili mevzuat doğrultusunda uygun güvenli çalışma yöntemlerini ve araçlarını seçerek kullanır.
P.23.5) Talaşlı imalat ve kesici takım kullanımındaki risklere uygun İSG yöntemlerini ve güvenlik araçlarını seçerek emniyet tedbirlerini uygular.
P.23.6) CAM tabanlı imalat süreçlerinde risklere uygun İSG yöntemlerini ve güvenlik araçlarını seçerek kalite standartlarını gözeten güvenli çalışma önlemlerini uygular.
P.23.7) Kaynak işlerinde duman, ışınım, yangın ve elektrik risklerine uygun kişisel koruyucu donanımı ve İSG önlemlerini seçerek kullanır.
P.23.8) Bakım ve onarım faaliyetlerinde risklere uygun İSG yöntemlerini, kilitleme ve etiketleme (LOTO) prosedürlerini ve güvenlik araçlarını seçerek çevre kurallarına uygun uygular.
P.23.9) Endüstriyel otomasyon hatları ve robotik hücrelerde risklere uygun İSG yöntemlerini, emniyet bariyerlerini ve ışık perdesi gibi güvenlik araçlarını seçerek güvenli çalışma prosedürlerini uygular.
P.23.10) İş sağlığı ve güvenliği kavramını bütün olarak açıklayabilme.
P.23.11) İş ile insan sağlığı arasındaki etkileşimleri kavrayabilme.
P.23.12) İş ve sağlık İlişkilerinde işyeri ortamı faktörlerini tanımlayabilme.
P.23.13) İş ile ilgili hastalıkların neler olduğunu, nasıl ortaya çıktığını ve etkilerini bilme.
P.23.14) İş ile ilgili hastalıklar ve meslek hastalıklarını önlemek için alınacak tedbirleri açıklayabilme.
P24) Öğrencilerin bilgi teknolojilerini etkin ve verimli bir şekilde kullanarak akademik ve profesyonel hayatlarında karşılaştıkları problemleri çözme yetkinliği kazanmaları
P.24.1) Otomasyon ve robotik sistem tasarımlarını simülasyon yazılımları ve bilişim teknolojileri aracılığıyla test eder, doğrular ve sistem hatalarını düzeltir.
(Program Yeterlilikleri, Türkiye Yükseköğretim Yeterlilikler Çerçevesi (TYYÇ) düzey tanımlayıcıları için kullanılmış olan sınıflandırmaya (bilgi, beceri ve yetkinlikler) göre kilit ve alt yeterlilikleri olarak aşağıda verilmektedir.)
(Kilit Program Yeterliliklerine (KPÖÇ) bağlı Alt Program Yeterliliklerini (APÖÇ) görüntülemek için + işaretine basınız.)
Bilgi (Kuramsal ve/veya olgusal bilgi olarak tanımlanmıştır.)
P1) Mesleği ile ilgili temel, güncel, uygulamaya yönelik bilgilere sahip olur ve etkin şekilde kullanır.
P.1.1) Temel imalat yöntemlerini (döküm, şekillendirme, talaşlı imalat, birleştirme) sınıflandırır ve açıklar.
P.1.2) Markalama, eğeleme, kesme, delme, kılavuz çekme ve taşlama işlemlerini uygun yöntem ve araçları kullanarak uygular.
P.1.3) Teknik resim kurallarını açıklar.
P.1.4) Statik ve mukavemetin temel kavramlarını ve birim sistemlerini açıklar.
P.1.5) Bilgisayar destekli tasarımın temel kavramlarını ve üç boyutlu parametrik modelleme yöntemlerini açıklar.
P.1.6) Malzemelerin iç yapısı ile özellikleri arasındaki ilişkiyi açıklar.
P.1.7) Demir-karbon denge diyagramını yorumlar.
P.1.8) Talaş kaldırma prensiplerini ve kesici takım geometrisini açıklar.
P.1.9) Torna ve freze tezgâhlarında temel işleme operasyonlarını uygun işlem basamaklarına göre uygular.
P.1.10) Elektrik ve elektronik devrelerinin temel kavramlarını, elektriksel büyüklükleri ve ölçü birimlerini açıklar.
P.1.11) Elektrik devrelerinde kullanılan temel ölçü aletlerini ve devre elemanlarını uygun şekilde kullanır.
P.1.12) Diyot, LED, transistör ve benzeri temel elektronik devre elemanlarının çalışma prensiplerini açıklar ve temel uygulamalarda kullanır.
P.1.13) Isıl işlemin amacını ve metallerdeki yapısal dönüşümleri açıklar.
P.1.14) Tavlama, normalleştirme, sertleştirme ve menevişleme işlemlerinin uygulama esaslarını açıklar.
P.1.15) Yüzey sertleştirme yöntemlerini (sementasyon, nitrürleme, indüksiyon) karşılaştırır.
P.1.16) Matris ve takviye malzemelerinin kompozit malzemenin özelliklerine etkisini değerlendirir.
P.1.17) Kompozit malzemelerin mekanik, fiziksel ve termal özelliklerini analiz eder.
P.1.18) Kompozit malzemelerin farklı üretim yöntemlerini ve kullanım alanlarını açıklar.
P.1.19) CNC tezgâhlarının yapısını, çalışma ilkelerini ve eksen sistemlerini açıklar.
P.1.20) Makine alanına ilişkin edindiği mesleki bilgi ve uygulama becerilerini gerçek iş ortamında kullanır.
P.1.21) Geleneksel olmayan imalat yöntemlerini (EDM, tel erozyon, lazer, su jeti, plazma) sınıflandırır ve çalışma prensiplerini açıklar.
P.1.22) Modern imalat yöntemlerinin endüstrideki uygulama alanlarını (kalıpçılık, havacılık, otomotiv, medikal) örneklerle açıklar.
P.1.23) İleri malzeme üretim ve işleme yöntemlerini açıklar.
P.1.24) Üretim sistemlerini ve üretim planlama kavramlarını açıklar.
P.1.25) Yalın üretim felsefesini, temel ilkelerini ve üretim süreçlerindeki 7 temel israfı (Muda) açıklar.
P.1.26) Değer Akış Haritalama (VSM), 5S, Kaizen, SMED, Poka-Yoke ve JIT (Tam Zamanında Üretim) gibi yalın üretim araç ve tekniklerini tanımlar.
P.1.27) Bilgisayar Destekli Üretim (CAM) yazılımlarının yapısını, temel kavramlarını ve CAD/CAM entegrasyon süreçlerini açıklar.
P.1.28) Kaynak yöntemlerini sınıflandırır ve uygulama alanlarını açıklar.
P.1.29) Oksi-gaz kaynağı ve kesme işlemlerini uygular.
P.1.30) Elektrik ark ve gazaltı (MIG/MAG, TIG) kaynağında uygun parametreleri seçerek kaynak yapar.
P.1.31) Kalıp teknolojilerinin temel kavramlarını, çeşitlerini ve kullanım alanlarını açıklar.
P.1.32) Kalıp imalatında kullanılan temel işleme yöntemlerini ve üretim süreçlerini açıklar.
P.1.33) Mühendislik sistemlerinin yaşam döngüsünü ve tasarım aşamalarını tanımlar.
P.1.34) Eklemeli imalat teknolojilerinin temel kavramlarını, prensiplerini ve sınıflandırılmasını açıklar.
P.1.35) Farklı eklemeli imalat yöntemlerinin çalışma prensiplerini ve kullanım alanlarını karşılaştırır.
P.1.36) Tersine mühendisliğin temel kavramlarını, yöntemlerini ve uygulama alanlarını açıklar.
P.1.37) Fiziksel parçaların ölçü ve geometrik verilerini uygun ölçüm ve 3B tarama yöntemleriyle toplar.
P.1.38) Tersine mühendislik sürecini tasarım, üretim ve ürün geliştirme çalışmalarında uygular.
P.1.39) Bilgisayar destekli mühendislik analizinin temel kavramlarını, yöntemlerini ve kullanım alanlarını açıklar.
P.1.40) Endüstriyel tesislerde uygulanan bakım türlerini (periyodik, önleyici, kestirimci, düzeltici) ve bakım yönetim ilkelerini açıklar.
P.1.41) Makine elemanlarında (rulman, dişli, kayış-kasnak, mil vb.) meydana gelen aşınma, arıza ve deformasyon türlerini tanımlar.
P.1.42) Endüstriyel otomasyon sistemlerinin yapısını, sensör ve eyleyici (aktüatör) türlerini, PLC mimarisini ve endüstriyel robotik kavramlarını açıklar.
P2) İş sağlığı ve güvenliği ve kalite süreçleri hakkında bilgi sahibi olur.
P.2.1) İşletmenin organizasyon yapısını, üretim süreçlerini ve kalite sisteminin işleyişini açıklar.
P.2.2) Yalın dönüşüm uygulamalarında ergonomi, İSG ve kalite süreçlerinin işleyişini ve süreç iyileştirmeyle ilişkisini açıklar.
P.2.3) Kalite kontrol, kalite güvence ve toplam kalite yönetimi kavramlarını açıklar.
P.2.4) ISO 9001 kalite yönetim sistemi standardının gereklerini açıklar.
P.2.5) Dokümantasyon, kayıt ve iç tetkik süreçlerini açıklar, rapor hazırlar.
P.2.6) ISO 14001 ve ISO 45001 standartlarını kalite yönetim sistemiyle ilişkilendirir.
P13) Kalite kontrol yöntemlerini açıklar.
P.13.1) Temel ölçü aletleriyle parça ölçülerini kontrol eder, imalat süreçlerinde ortaya çıkabilecek temel hataları ve bu hataların nedenlerini belirler.
P.13.2) Çekme, sertlik ve çentik darbe deneylerinin sonuçlarını malzeme uygunluğu açısından değerlendirir.
P.13.3) Ölçme ile ilgili temel kavramları, birim sistemlerini ve ölçme hatalarını açıklar.
P.13.4) Kumpas, mikrometre, komparatör ve açı ölçerleri doğru şekilde kullanır.
P.13.5) Yüzey pürüzlülüğü, form ve konum toleranslarını kontrol eder.
P.13.6) Ölçü aletlerinin kalibrasyon, bakım ve muhafaza esaslarını açıklar.
P.13.7) İşlenen parçaları ölçerek teknik resme uygunluğunu kontrol eder.
P.13.8) Isıl işlem sonrası sertlik ve mikroyapı kontrollerini yapar, hataları değerlendirir.
P.13.9) Üretim hatlarında kalite kontrol ve standartlaştırma süreçlerini yalın araçlar vasıtasıyla analiz eder.
P.13.10) Kaynak hatalarını tespit eder, tahribatlı ve tahribatsız muayene yöntemlerini açıklar.
P.13.11) Üretilen parçaların kalite, boyutsal doğruluk ve yüzey özelliklerini değerlendirir.
P.13.12) Oluşturulan dijital model ile fiziksel parçayı ölçü, tolerans ve geometrik özellikler açısından karşılaştırır.
P.13.13) İstatistiksel proses kontrol grafiklerini hazırlar ve yorumlar.
P17) Hidrolik ve pnömatik sistemleri açıklar
P.17.1) Hidrolik ve pnömatik sistemlerin temel fiziksel ilkelerini, akışkan özelliklerini ve devre elemanlarının (pompa, kompresör, valf, silindir vb.) çalışma prensiplerini açıklar.
P.17.2) Standart sembolleri ve teknik resim kurallarını kullanarak hidrolik ve pnömatik devre şemalarını çizer ve okur.
P20) Osmanlı'dan Türkiye Cumhuriyet'e gelen süreci genel hatlarıyla açıklayabilme ve dünya tarihi içerisindeki konumunu tespit edebilme
P.20.1) Ana hatlarıyla Osmanlı'nın siyasi ve toplum yapısını ifade edebilme.
P.20.2) Millî Mücadele döneminin motivasyon unsurlarını açıklayabilme.
P.20.3) Türkiye Cumhuriyeti'nin kuruluş sürecini farklı perspektiflerle aktarabilme
P.20.4) Türkiye'nin siyasi, sosyokültürel ve sosyoekonomik yapısının temel saiklerini anlayabilme
P.20.5) Türkiye'nin kuruluş süreci ve dünya tarihi içindeki konumunu çözümleyerek geniş bir perspektif sunabilme
P.20.6) Türkiye'nin kuruluş sürecinin ve konumunun tarihi ve sosyal etkilerini özetleyebilme
Beceriler (Bilişsel ve/veya uygulama becerileri olarak tanımlanmıştır.)
P3) Mesleği ile ilgili bilişim teknolojilerini (yazılım, program, animasyon vb.) etkin kullanır.
P.3.1) CAD yazılımlarını kullanarak iki boyutlu çizimler ve üç boyutlu makine parçası modelleri oluşturur.
P.3.2) CAD yazılımında Sketch, Extrude, Revolve, Sweep, Loft, Hole, Fillet ve Chamfer araçlarını kullanarak makine parçalarını modeller.
P.3.3) Tasarlanan makine parçalarını bir araya getirerek montaj modellerini oluşturur ve geometrik ilişkilerini kontrol eder.
P.3.4) Sheet Metal araçlarını kullanarak sac metal parçalarını tasarlar ve üretime uygun açınımlarını oluşturur.
P.3.5) Tasarım sürecinde karşılaşılan geometrik ve montaj çakışması gibi problemleri analitik bir yaklaşımla değerlendirerek CAD ortamında çözüm sunar.
P.3.6) CNC tezgâhlarında temel G/M kodlarını kullanarak basit parça programları oluşturur ve işlem basamaklarını belirler.
P.3.7) İmalat resmine uygun olarak CNC torna ve freze tezgâhları için ISO G ve M kodları ile manuel program hazırlar.
P.3.8) Hazırlanan CNC programlarını simülasyon ve bilişim yazılımları üzerinden doğrulayarak hataları ve çakışmaları giderir.
P.3.9) Hidrolik ve pnömatik devre tasarımlarını simülasyon yazılımları (FluidSIM vb.) aracılığıyla test eder, analiz eder ve olası tasarım hatalarını giderir.
P.3.10) Üç boyutlu CAD modellerini CAM ortamına aktararak iş parçasına uygun stok tanımını, iş parçası sıfır noktasını ve işleme stratejilerini (iki buçuk ve üç eksenli işleme vb.) belirler.
P.3.11) İmalat operasyonlarına uygun kesici takım, tutucu ve kesme parametrelerini CAM yazılımında tanımlayarak işleme gereksinimlerine uygun takım yolları oluşturur.
P.3.12) CAM simülasyonlarıyla çakışma ve istenmeyen dalma hatalarını belirleyip giderir ve son işlemciyi (post processor) kullanarak tezgâha uygun G ve M kodlarını elde eder.
P.3.13) Üretilecek parçanın tasarımını CAD ortamında eklemeli imalatın gerekliliklerine göre hazırlar.
P.3.14) 3B tarama ve ölçüm verilerini analiz ederek dijital model oluşturur.
P.3.15) Elde edilen verileri CAD ortamında değerlendirerek parça geometrisini yeniden oluşturur.
P.3.16) Sonlu elemanlar yöntemini kullanarak temel mekanik problemlere ait analiz modelini oluşturur.
P.3.17) Analiz yazılımında uygun malzemeyi, ağ yapısını ve çözüm parametrelerini tanımlar.
P.3.18) Arıza tespiti ve bakım planlaması süreçlerinde ilgili bilgisayar/yazılım ve bilişim teknolojilerini etkin şekilde kullanır.
P.3.19) Otomasyon senaryolarına uygun olarak PLC (Programlanabilir Mantıksal Denetleyici) programlarını (Ladder mantığı vb.) ve temel robot yörünge/hareket kodlarını yazar.
P4) Mesleki problemleri ve konuları bağımsız olarak analitik ve eleştirel bir yaklaşımla değerlendirir ve çözüm önerileri sunar.
P.4.1) Makine elemanlarının çalışma koşullarını ve yükleme durumlarını analiz eder.
P.4.2) Rulman ve kaymalı yatakların seçimini ve ömür hesaplamalarını yapar.
P.4.3) Makine elemanlarının dayanım, güvenlik ve uygunluk açısından değerlendirmesini yapar.
P.4.4) Kesme hızı, ilerleme ve talaş derinliği gibi parametreleri hesaplar ve seçer.
P.4.5) Ohm ve Kirchhoff kanunlarını kullanarak temel elektrik devrelerinin akım, gerilim ve direnç değerlerini hesaplar.
P.4.6) Doğru akım ve alternatif akım devrelerini analiz eder ve temel devre bağlantılarını gerçekleştirir.
P.4.7) Kompozit malzemelerde oluşabilecek hasar türlerini ve hasar mekanizmalarını değerlendirir.
P.4.8) CNC işleme esnasında karşılaşılan teknik problemleri analitik bir yaklaşımla değerlendirerek çözüm önerileri geliştirir.
P.4.9) Verilen bir endüstriyel uygulama için gerekli hidrolik ve pnömatik devre elemanlarını ve sistem parametrelerini (basınç, debi, kuvvet) hesaplayarak seçer.
P.4.10) Modern imalat yöntemlerini geleneksel yöntemlerle maliyet, verimlilik ve hassasiyet açısından karşılaştırır.
P.4.11) Modern imalat yöntemlerinde işlem parametrelerinin yüzey kalitesi ve boyutsal hassasiyete etkisini değerlendirir.
P.4.12) Malzemelerin mekanik, fiziksel ve termal özelliklerini uygulama koşullarına göre değerlendirir.
P.4.13) İleri malzemelerin performansını ve kullanım koşullarındaki davranışını analiz eder.
P.4.14) Talep tahmini yöntemlerini uygular.
P.4.15) Kapasite planlaması ve malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) hesaplamaları yapar.
P.4.16) İş sıralama ve çizelgeleme tekniklerini (Gantt şeması vb.) uygular.
P.4.17) Stok kontrol yöntemlerini açıklar ve ekonomik sipariş miktarını hesaplar.
P.4.18) Kesme parametrelerini (kesme hızı, ilerleme, talaş derinliği) ve talaş kaldırma kuvvetlerini hesaplar; bu değerlerin takım ömrü ve yüzey kalitesine etkisini değerlendirir.
P.4.19) Kesici takımlarda meydana gelen aşınma türlerini, mekanizmalarını ve takım kırılma nedenlerini analiz ederek önleyici tedbirler geliştirir.
P.4.20) Kesici takım odaklı imalat problemlerini analitik bir yaklaşımla değerlendirerek verimliliği artıran çözüm önerileri sunar.
P.4.21) Bir imalat/montaj hattındaki israfları ve katma değersiz faaliyetleri tespit ederek süreç iyileştirme önerileri sunar.
P.4.22) Üretim sistemlerindeki verimlilik ve darboğaz problemlerini analitik yaklaşımla değerlendirip yalın çözümler geliştirir.
P.4.23) Karmaşık makine parçalarının CAM ortamında işlenmesi esnasında karşılaşılan problemleri analitik bir yaklaşımla değerlendirerek çözüm önerileri geliştirir.
P.4.24) Kalıp tasarımında ölçülendirme, tolerans ve malzeme seçim kriterlerini uygular.
P.4.25) Kalıp deneme süreçlerinde karşılaşılan hataları tespit eder ve çözüm önerileri geliştirir.
P.4.26) Bir sistemin gereksinimlerini belirler ve analiz eder.
P.4.27) Sistem bileşenleri arasındaki ilişkileri ve işleyişi analiz eder.
P.4.28) Tasarım problemlerine uygun çözüm yöntemlerini belirler ve uygular.
P.4.29) Proje yönetimi araçlarını kullanarak tasarım sürecinin zaman ve kaynak planlamasını yapar.
P.4.30) Belirlenen gereksinimlere uygun bir sistem tasarımı geliştirir ve sonuçlarını sunar.
P.4.31) Eklemeli imalat sürecinde üretim parametrelerini belirler ve üretim sonuçlarını değerlendirir.
P.4.32) Mühendislik problemlerine uygun analiz yöntemini ve sınır koşullarını belirler.
P.4.33) Analiz sonuçlarını gerilme, deformasyon, sıcaklık ve benzeri mühendislik kriterlerine göre değerlendirir.
P.4.34) Kalite iyileştirme araçlarını (Pareto, balık kılçığı, PUKÖ) kullanarak problem çözer.
P.4.35) Otomasyon sistemlerinde kullanılan sensörleri, röleleri, valfleri ve motor sürücülerini belirlenen proses gereksinimlerine göre seçer ve sistem entegrasyonunu gerçekleştirir.
P.4.36) İş fikrinin uygulanabilirliğini, iş modeli bileşenlerini ve iş planının temel unsurlarını değerlendirir.
P12) Makine elemanlarını ve malzemelerini tanımlar; uygun imalat yöntemlerini seçer.
P.12.1) Farklı imalat yöntemlerini malzeme, geometri, üretim miktarı, kalite ve maliyet açısından karşılaştırarak uygun yöntemi seçer ve seçimini gerekçelendirir.
P.12.2) Temel imalat işlemlerinde kullanılan tezgâhları ve kesici takımları tanımlar ve işleme uygun olanı seçer.
P.12.3) Uygun malzeme, takım ve işlem sırasını belirleyerek imalat iş planını hazırlar.
P.12.4) Makine elemanlarının temel kavramlarını, görevlerini ve kullanım alanlarını açıklar.
P.12.5) Dişli çark, kayış-kasnak ve zincir mekanizmalarının çalışma prensiplerini açıklar.
P.12.6) Mühendislik malzemelerini (metaller, polimerler, seramikler, kompozitler) sınıflandırır.
P.12.7) Çelik ve dökme demirleri standart gösterimlerine göre tanımlar.
P.12.8) Kullanım yerine uygun malzemeyi çevresel etki ve geri dönüşüm kriterlerini de gözeterek seçer.
P.12.9) Dönüşüm (TTT/CCT) diyagramlarını yorumlayarak uygun ısıl işlem parametrelerini seçer.
P.12.10) Isıl işlem fırınlarını ve soğutma ortamlarını (su, yağ, tuz banyosu, hava) sınıflandırır ve işleme uygun olanı seçer.
P.12.11) Kompozit malzemelerin sınıflandırılmasını ve bileşenlerinin özelliklerini açıklar.
P.12.12) Uygulama şartlarına uygun kompozit malzeme ve üretim yöntemini seçer.
P.12.13) Parça imalatına uygun kesici takım, tutucu ve işleme parametrelerini (devir, ilerleme, talaş derinliği) hesaplar ve seçer.
P.12.14) Parça özelliklerine göre uygun modern imalat yöntemini seçer ve gerekçelendirir.
P.12.15) İleri mühendislik malzemelerinin temel özelliklerini, sınıflandırılmasını ve kullanım alanlarını açıklar.
P.12.16) Metalik, seramik, polimerik ve akıllı malzemelerin özelliklerini karşılaştırır.
P.12.17) Mühendislik uygulamalarında kullanım amacına uygun malzeme seçimi yapar.
P.12.18) Kesici takım malzemelerinin (HSS, karbür, seramik, CBN, elmas vb.) yapısal, mekanik ve kimyasal özelliklerini açıklar.
P.12.19) İşlenecek parça malzemesine ve talaşlı imalat yöntemine (tornalama, frezeleme, delme vb.) uygun kesici takım ve geometri seçimini yapar.
P.12.20) Kalıp tasarımında kullanılan temel elemanları ve görevlerini tanımlar.
P.12.21) Üretilecek parçanın geometrisine ve malzemesine uygun kalıp çeliği seçimini yapar.
P.12.22) Polimer ve metal tabanlı eklemeli imalat malzemelerinin özelliklerini değerlendirir.
P14) Makine sistemlerinde arıza tespit eder ve bakım işlemlerini gerçekleştirir.
P.14.1) Tezgâhların günlük ve periyodik bakım işlemlerini yapar ve İSG kurallarına uygun çalışır.
P.14.2) Hidrolik ve pnömatik sistemlerde meydana gelen arızaları tespit eder, bakım/onarım süreçlerine yönelik analitik çözüm önerileri geliştirir.
P.14.3) Makine sistemlerindeki arızaları tespit etmek için uygun ölçüm, analiz ve teşhis yöntemlerini (titreşim analizi, yağ analizi, termografi vb.) seçer ve uygular.
P.14.4) Makine ve üretim sistemlerinde ortaya çıkan karmaşık arızaları analitik bir yaklaşımla değerlendirerek kök neden analizi yapar ve çözüm önerileri geliştirir.
P.14.5) Otomasyon hatlarında veya robot sistemlerinde meydana gelen teknik aksaklıkları analitik bir yaklaşımla değerlendirerek arıza tespiti yapar ve çözüm önerileri sunar.
P15) Mekanik sistemler için temel statik ve mukavemet hesaplamalarını yapar
P.15.1) Kuvvet, moment ve kuvvet sistemlerini analiz eder.
P.15.2) Statik denge koşullarını kullanarak mesnet tepkilerini hesaplar.
P.15.3) Gerilme ve şekil değiştirme kavramlarını açıklar ve hesaplar.
P.15.4) Çekme, basma, kesme, eğilme ve burulma etkilerini analiz eder.
P.15.5) Mukavemet hesaplarında kullanılan hasar teorilerini açıklar ve temel yükleme durumlarına uygular.
P.15.6) Cıvata, somun, pim, mil, kama ve bağlantı elemanlarının temel boyutlandırma hesaplarını yapar.
P16) Teknik resim kurallarına uygun olarak, bilgisayar destekli tasarım programları ile makine parçalarının imalat resimlerini çizer.
P.16.1) Makine parçalarının görünüşlerini teknik resim kurallarına uygun çizer.
P.16.2) Ölçülendirme, tolerans ve kesit alma kurallarını uygular.
P.16.3) Oluşturulan teknik resimleri imalat açısından değerlendirir.
P.16.4) Makine parçalarının imalat resimlerini standartlara uygun olarak hazırlar.
P.16.5) Üç boyutlu modellerden teknik resimleri ve imalat dokümanlarını teknik resim kurallarına uygun olarak oluşturur.
P.16.6) Tolerans ve alıştırma sistemlerini teknik resim üzerinde yorumlar.
P.16.7) Kaynak sembollerini teknik resim üzerinde yorumlar ve çizimlerde standartlara uygun olarak gösterir.
P22) Türk dilinin yazılı ve sözlü anlatım biçimlerinde meydana gelebilecek anlatım bozukluklarının tespiti, giderilmesi ve doğru cümleler ile anlamlı konuşma metinlerinin üretimi ve bilimsel araştırma yöntemleri konularında yetkinleşebilme
P.22.1) Anlam ve anlatım bozukluklarını açıklayabilme
P.22.2) Yazım kurallarını, noktalama işaretlerini ve sözlü anlatım sorunlarını ayırt edebilme.
P.22.3) Söyleyiş ve sesletim sorunlarını gidererek dilde doğru ve anlamlı konular özgün örneklendirme yapabilme.
P.22.4) Türk dilinde imlâ ve noktalama işaretlerini sınıflandırabilme.
P.22.5) Türk dilinin yazılı, sözlü ve tartışmaya dayalı anlatım türlerinde imlâ ve noktalama işaretlerini doğru bir şekilde kategorize edebilme.
P.22.6) Bilimsel araştırma yöntemleri (konunun seçilmesi, sınırlandırılması ve ilgili kaynakların taranması) konusunda bilgi sahibi olabilmek, araştırma sonuçlarının yazıya geçirilmesi konusunda fikir sahibi olabilmek ve doğru kaynağı seçebilme.
P23) Sağlıklı ve güvenli bir çalışma ortamı oluşturmak için karşılaşılan sorunlarının çözümünde İSG ile ilgili bilgiler ile uygun yöntem ve araçları seçer ve kullanır
P.23.1) Temel elektrik ve elektronik devrelerinin kurulması, ölçülmesi ve temel arızalarının değerlendirilmesinde uygun İSG önlemlerini ve güvenli çalışma araçlarını seçer ve uygular.
P.23.2) CNC imalat süreçlerindeki risklere uygun İSG yöntemlerini ve güvenlik araçlarını seçer ve kalite standartlarını gözeterek güvenli çalışma önlemlerini uygular.
P.23.3) Yüksek basınçlı akışkan ve sıkıştırılmış hava sistemlerindeki riskleri değerlendirir; uygun İSG yöntemlerini ve güvenlik araçlarını seçerek çevre güvenliği kurallarına uygun uygular.
P.23.4) İş ortamındaki riskleri belirler; İSG kuralları ve ilgili mevzuat doğrultusunda uygun güvenli çalışma yöntemlerini ve araçlarını seçerek kullanır.
P.23.5) Talaşlı imalat ve kesici takım kullanımındaki risklere uygun İSG yöntemlerini ve güvenlik araçlarını seçerek emniyet tedbirlerini uygular.
P.23.6) CAM tabanlı imalat süreçlerinde risklere uygun İSG yöntemlerini ve güvenlik araçlarını seçerek kalite standartlarını gözeten güvenli çalışma önlemlerini uygular.
P.23.7) Kaynak işlerinde duman, ışınım, yangın ve elektrik risklerine uygun kişisel koruyucu donanımı ve İSG önlemlerini seçerek kullanır.
P.23.8) Bakım ve onarım faaliyetlerinde risklere uygun İSG yöntemlerini, kilitleme ve etiketleme (LOTO) prosedürlerini ve güvenlik araçlarını seçerek çevre kurallarına uygun uygular.
P.23.9) Endüstriyel otomasyon hatları ve robotik hücrelerde risklere uygun İSG yöntemlerini, emniyet bariyerlerini ve ışık perdesi gibi güvenlik araçlarını seçerek güvenli çalışma prosedürlerini uygular.
P.23.10) İş sağlığı ve güvenliği kavramını bütün olarak açıklayabilme.
P.23.11) İş ile insan sağlığı arasındaki etkileşimleri kavrayabilme.
P.23.12) İş ve sağlık İlişkilerinde işyeri ortamı faktörlerini tanımlayabilme.
P.23.13) İş ile ilgili hastalıkların neler olduğunu, nasıl ortaya çıktığını ve etkilerini bilme.
P.23.14) İş ile ilgili hastalıklar ve meslek hastalıklarını önlemek için alınacak tedbirleri açıklayabilme.
P24) Öğrencilerin bilgi teknolojilerini etkin ve verimli bir şekilde kullanarak akademik ve profesyonel hayatlarında karşılaştıkları problemleri çözme yetkinliği kazanmaları
P.24.1) Otomasyon ve robotik sistem tasarımlarını simülasyon yazılımları ve bilişim teknolojileri aracılığıyla test eder, doğrular ve sistem hatalarını düzeltir.
Yetkinlikler ("Bağımsız Çalışabilme", "Sorumluluk Alabilme", "Öğrenme", "İletişim ve Sosyal" ve "Alana Özgü" yetkinlikler olarak tanımlanmıştır.)
P5) Bilgi ve beceriler düzeyinde düşüncelerini yazılı ve sözlü iletişim yolu ile sunar, anlaşılır biçimde ifade eder.
P.5.1) Yaptığı çalışmaları ve edindiği kazanımları teknik rapor ile yazılı olarak sunar.
P.5.2) Bilgisayar destekli mühendislik analiz sonuçlarını yorumlayarak teknik rapor hazırlar ve mühendislik tasarımlarını geliştirmeye yönelik önerilerini anlaşılır biçimde sunar.
P6) Alanı ile ilgili uygulamalarda karşılaşılan ve öngörülemeyen karmaşık sorunları çözmek için ekip üyesi olarak sorumluluk alır.
P.6.6) Ekip üyesi olarak sorumluluk alır, çalışma arkadaşlarıyla etkili iletişim kurar ve iş ortamında karşılaşılan öngörülemeyen karmaşık problemlerin çözümüne katkı sunar.
P7) Kariyer planlaması yapar ve yaşam boyu öğrenme yaklaşımını benimser.
P.7.1) Meslek ahlakını gözeterek staj deneyiminden hareketle kariyer hedeflerini belirler; mesleki gelişim gereksinimlerine uygun yaşam boyu öğrenme planı hazırlar.
P.7.2) Girişimcilikle ilgili temel kavramları, girişimcinin özelliklerini, girişimcilik türlerini ve girişimciliğin ekonomi ve toplum üzerindeki etkilerini açıklar.
P.7.3) Girişimcilik fırsatlarını belirleme, iş fikri geliştirme, yaratıcılık ve inovasyon süreçlerine ilişkin temel kavramları ve yaklaşımları belirtir.
P.7.4) İşletme türlerini, şirket kuruluş işlemlerini, fikri mülkiyet haklarını, girişimcilik finansman kaynaklarını ve girişimcilere yönelik destek mekanizmalarını açıklar.
P8) Alanı ile ilgili verilerin toplanması, değerlendirilmesi ve sonuçlarının duyurulması aşamalarında; toplumsal, bilimsel, kültürel ve etik değerlere sahiptir.
P.8.1) Ölçme sonuçlarını doğruluk, izlenebilirlik ve tarafsızlık ilkelerine uygun olarak kaydeder ve değerlendirir; verileri değiştirmeden, kaynakları ve ölçüm sınırlılıklarını belirterek etik ilkelere uygun raporlar.
P9) Bir yabancı dili kullanarak alanındaki bilgileri takip eder ve meslektaşları ile iletişim kurar.
P.9.1) İngilizce veya başka bir yabancı dilde teknik metinleri okur ve anlar.
P.9.2) Yabancı dilde etkili bir şekilde yazılı ve sözlü iletişim kurar.
P.9.3) Uluslararası konferanslarda ve etkinliklerde etkili bir şekilde iletişim kurar.
P.9.4) Yabancı dilde meslektaşlarıyla iş birliği yapar ve projelerde etkin bir şekilde katkı sağlar.
P.9.5) Farklı kültürlere ve dil gruplarına saygı gösterir ve kültürel farklılıkları anlar.
P10) Birleşmiş Milletler Sürdürülebilir Kalkınma Amaçları çerçevesinde farkındalığa sahiptir
P.10.1) Yalın üretim, tam zamanında üretim ve israf azaltma ilkelerinin kaynak verimliliğine katkısını, Birleşmiş Milletler Sürdürülebilir Kalkınma Amaçlarından Amaç 9 (Sanayi, Yenilikçilik ve Altyapı) ve Amaç 12 (Sorumlu Üretim ve Tüketim) ile ilişkilendirerek açıklar.
P11) Dijitalleşme, çevre bilinci, yeşil dönüşüm ve sürdürülebilirlik konularında farkındalığa sahiptir.
P.11.1) Endüstri 4.0, dijitalleşme ve sürdürülebilir üretim kavramlarını açıklar.
P.11.2) Teknoloji, dijitalleşme, uluslararası pazarlara açılma ve sürdürülebilirliğin girişimcilik sürecindeki önemini belirtir.
P18) Bireyin genel kültürüne katkı sağlayan alan dışı en az iki farklı ders arasında bağlantı kurarak ifade edebilme
P19) Bir yabancı dili Avrupa Dil Portfolyosu A1-A1+ seviyesi genel düzeyinde kullanır
P.19.1) Gündelik hayata yönelik basit düzeydeki temel ifadeleri kullanabilme
P.19.2) Dinleme ve okuma metinlerinde geçen, sık kullanılan ifade ve cümleleri kavrayabilme
P.19.3) Sosyal ortamlarda kendini tanıtabilme, kişisel bilgiler ile ilgili soru sorabilme ve cevap verebilme
P.19.4) Kendi geçmişini, yakın çevresini ve olayları basit düzeyde yazılı ve sözlü olarak ifade edebilme
P.19.5) Günlük hayatta karşılaşılan basit formları doldurabilme, kısa ve basit notlar oluşturabilme
P.19.6) Kısa ve basit düzeydeki metinleri okuyabilme, ilan ve afiş gibi yazılı metinlerdeki basit içerikleri kavrayabilme
P21) Milletimizin ait olduğu medeniyeti tanımak ve meslek ahlakıyla hareket edebilmek ve sosyal sorumluluk bilincine sahip olmak
P.21.1) Meslek ahlakı ve sosyal sorumluluk bilincinin temel prensiplerine sahip olabilme.
P.21.2) Meslek ahlakının ve sosyal sorumluluğun önemini hayata yansıtabilme
P.21.3) Çalışma hayatında meslek ahlakı ilkelerine ve sosyal sorumluluk bilincine uygun hareket edebilme
P.21.4) Alandaki meslek ahlakı kavramının ve sosyal sorumluluğun icabını ihtimamlı şekilde inceleyebilme
P.21.5) Karşılayacağı problemler için meslek ahlakına uygun stratejiler üretebilme
P.21.6) Eşyaya teslim olmayan bir ahlak ile sosyal sorumluluğun etki ve sonuçlarını değerlendirebilme